Les verres utilisés dans l'industrie automobile sont courbés dans des fours spéciaux avec différents champs et différents profils de température : le déclenchement de 90 champs de résistance est requis.
Ce n'est qu'avec un automate qu'il est possible d'automatiser ce type de comportement en collaboration avec un superviseur pour déterminer les recettes et les champs de contrôle.
Les avantages sont :

• Une plus grande exactitude dans les températures contrôlées par le système assurant une qualité supérieure au produit final ;
• Flexibilité dans le changement de recettes de recuisson, outre l'entretien ;
• Traçabilité du comportement des variables pendant de longues périodes à l'aide des historiques ;
• Réduction de périodes en conditions hors limites grâce aux alarmes instantanées ;
• Égalisation des informations sur la qualité environnementale des salles pour tous les départements intéressés.

Il est possible d'utiliser des boîtes déportées composées de API, Fieldloggers ou Digirails, qui surveillent plusieurs variables de la production industrielle de pièces automobiles.
Ce système informe toutes les parties intéressées lorsque la production est arrêtée, les raisons pour lesquelles cela se produit et le nombre de pièces produites jusqu'à présent.
En retour, les informations fournies par la gestion de production et le superviseur de production peuvent être transmises à l'équipement de terrain en s'assurant que l'opérateur sait quel ordre de production doit être lancé et quelle quantité de pièces est souhaitée.
Les principaux avantages de ce type de surveillance sont :

• Productivité accrue grâce à un contrôle constant des arrêts et des pièces produites ;
• Réduction des temps d'arrêt grâce aux études statistiques et aux actions d'amélioration ;
• Implication de toute l'équipe dans l'atteinte des objectifs de production publiés sur grand écran au milieu de l'usine.

Il est possible d'utiliser des API ou Fieldloggers conjointement avec des transmetteurs de pression et de température surveillant des unités d'eau froide, des compresseurs d'air et des générateurs responsables par les unités qui soutiennent la production d'automobiles et de pièces automobiles. Notre participation à l'un de ces projets a consisté à développer le logiciel de supervision qui surveille ces utilitaires.
Les principaux avantages de ce type de surveillance sont :

• Disponibilité accrue des utilitaires du bâtiment grâce à la détection rapide des problèmes ;
•  L'enregistrement du comportement lors de l'emploi des utilitaires permet leur optimisation ;
• Des synoptiques et des alarmes déclenchées par e-mail et SMS permettent une action rapide en cas d'urgence.