Pour l'industrie chimique, la sécurité des processus et la qualité constante des produits sont d'une importance décisive pour la production économique. Les solutions NOVUS contribuent à réduire les risques et les coûts tout au long du cycle de vie de l'usine, tout en utilisant les potentielles économiques et en augmentant les performances du processus. L'optimisation du processus de production et son potentiel de synergie significative s'appuient sur des concepts d'intégration totale de l'automatisation pour fabriquer des produits sûrs, efficaces et sur mesure, en plus de systèmes et solutions allant des laboratoires aux grandes usines, du niveau de terrain jusqu'au niveau de régulation.
L'automatisation intégrée de la production chimique apporte les avantages suivants :

• Clarté des investissements et des coûts d'exploitation ;
• Réduction du temps de mise en service ;
• Transparence et viabilité accrues de l'installation ;
• Compétitivité accrue.

L'industrie chimique brésilienne apporte, depuis le début des années 1990, d'importants investissements dans l'automatisation visant à optimiser le fonctionnement de ses installations industrielles en temps réel.
L'investissement dans l'automatisation des usines de traitement chimique et pétrochimique vise à atteindre une haute fiabilité des installations et à optimiser les opérations, afin de générer des rendements financiers plus importants pour l'industrie, tout en préservant les personnes et l'environnement. Il est possible, de manière rentable et sûre, d'assurer, au niveau opérationnel, la maximisation de la production de certains produits selon les meilleurs critères d'économie, avec une nette augmentation de l'efficacité, de la sécurité, de la fiabilité et de la prévisibilité qui, plusieurs fois, génèrent des gains économiques importants, en plus d'autres avantages intangibles.
Cette optimisation est basée sur l'utilisation de mesures fréquentes et complètes de l'état des unités de processus, générant ainsi une grande quantité de données, qui sont utilisées dans des modèles mathématiques et d'autres outils analytiques qui fournissent une comparaison entre les performances actuelles et souhaitées. De cette façon, il est possible que le processus de prise de décision et d'intervention se déroule avec une plus grande confiance, soutenu par les meilleures prévisions disponibles de l'avenir, contrairement au schéma traditionnel, qui se caractérise par des réactions à ce qui vient de se produire.

Un contrôle rigoureux de la prolifération des micro-organismes est un grand défi dans les environnements tels que les laboratoires de chimie et de biologie, car le non-respect de procédures strictes peut entraîner la contamination du matériel stérile et compromettre les résultats de la recherche ou des produits. Lorsque l'environnement stérile est dans un hôpital, le besoin de contrôle est aussi important que le risque de contamination croisée avec d'autres zones. Avec une surveillance et un contrôle appropriés de la température, de l'humidité et de la pression ambiante des zones stérilisées, il est possible de transformer les laboratoires dans des zones inhospitalières pour la multiplication de micro-organismes.

Dans le cas d’un hôpital de référence situé au sud du Brésil, il était également nécessaire de surveiller la température des incubateurs, des serres, des bains, des réfrigérateurs et des congélateurs. La passerelle sans fil AirGate Modbus, utilisée dans le but de créer un réseau de capteurs sans fil, était essentielle à l’application, car elle combinait une mise en service pratique avec une réduction de la contamination par contact avec les enregistreurs de données. Grâce à sa compatibilité avec l’enregistreur de données FieldLogger, il était possible de rendre les données disponibles sur un serveur interne du réseau de l’hôpital. La diminution de la contamination par contact, à son tour, est due au fait qu’avant, la collecte était effectuée par le port USB ; aujourd’hui, les données sont mises à disposition automatiquement, accessibles sans contact direct avec l’appareil.

Contrôle : évitez la prolifération microbienne.

Information stérile : il n’y a pas de contact avec l’appareil, les données sont disponibles sur le serveur.

Sécurité : fiabilité et qualité de données pour vos services.

Dans l'industrie pétrochimique, les exigences de protection sont encore plus courantes que dans l'industrie chimique. Les produits basiques et intermédiaires obtenus à partir d'huile pure forment généralement des mélanges extrêmement explosifs au contact de l'air. Divers produits finaux pétrochimiques sont utilisés comme matériaux de base dans l'industrie chimique. Par conséquent, la fiabilité des processus et la disponibilité des usines jouent un rôle tout aussi important dans la pétrochimie que dans l'industrie chimique lorsqu'il s'agit d'automatiser des variables de processus.
Avec les nouveaux modules de diagnostic, les écarts par rapport aux valeurs standard peuvent désormais être identifiés plus rapidement. Par exemple : lors de l'analyse des cycles de commutation ou des changements de température, de pression, de courant ou de tension.