La fabrication de chaussures est un processus très dépendant de la main-d'œuvre, car elle comporte plusieurs opérations délicates et avec des accès bloqués. Cependant, cette dépendance n'empêche pas l'utilisation d'équipements d'automatisation dans ce secteur. Plusieurs capteurs installés sur les machines et les postes de travail permettent au manager de connaître chaque produit fabriqué et chaque produit rejeté, en plus de connaître les motifs d'arrêts plus fréquents.
L'installation des IHM avec écrans et claviers à côté des cellules de travail permet une interaction totale entre les opérateurs et le système d'acquisition de données, donnant au manager la possibilité de décider avec toutes les informations disponibles.
La combinaison de ces équipements de terrain avec les logiciels de supervision, grâce aux réseaux sans fil, permet la composition de historiques qui sont de véritables mines d'or de productivité, à partir desquelles les managers peuvent déterminer les améliorations et les corrections de leur processus productif. Finalement, la disponibilité de ces données sur le réseau mondial garantit la mobilité des données la plus avancée et la notification des problèmes au moment précis où ils surviennent, quel que soit l'endroit où le manager y accède.

Les entreprises textiles sont actuellement confrontées à une forte concurrence mondiale. Visant une production plus efficace, les entreprises doivent appliquer dans leur production toutes les ressources permettant l'automatisation industrielle.
Les machines de finition telles que la Rame peuvent être surveillées ou même régulées avec des équipements micro-processés, garantissant de meilleures performances. L'humidité résiduelle et les vapeurs doivent être contrôlés simultanément pour assurer un séchage efficace des produits, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité finale. En fonction des paramètres d'humidité, de la quantité de matière traitée, de la vitesse, etc., la capacité de séchage nécessaire peut être calculée et ainsi les régulateurs peuvent ajuster automatiquement tous les actionneurs de la sécheuse. Le déclenchement par des variateurs de fréquence permet des ajustements précis des vitesses des convoyeurs et des ventilateurs.

Il en résulte un processus de séchage économique et beaucoup plus efficace :
• Obtenir des informations sur les processus à des fins d'optimisation et de traçabilité ;
• Produits de meilleure qualité en raison des conditions de séchage invariables ;
• Réduction des pertes due à la réduction des défaillances des opérations humaines.