Le pétrole est une source d'énergie non renouvelable largement utilisée à l'échelle mondiale. L'extraction doit être effectuée de manière agile et efficace, et les investissements doivent ajouter des technologies qui rationalisent les ressources et augmentent de plus en plus les performances de production.  
Pour atteindre ce but, les entreprises spécialisées dans le mesurage de la productivité utilisent des unités mobiles appelées sondes de production. Ces équipements sont responsables de l'exécution des services d'entretien et d'intervention, tels que le nettoyage, la récupération, la stimulation et l'évaluation des puits de pétrole. Ces processus générant beaucoup de données, la surveillance et la gestion deviennent indispensables, car elles aident à mieux les exécuter. NOVUS a des solutions complètes pour l'acquisition, le stockage et la surveillance locales ou même via Internet à l'aide d'une plate-forme d'hébergement de données sur nuage (Cloud IoT NOVUS).
Les données du processus sont stockées en continu et peuvent être accédées n'importe quand, n'importe où – à partir d'un appareil mobile ou d'un ordinateur connecté à l'Internet.
Ces solutions offrent :
• Haute disponibilité des informations en temps réel ;
• Fiabilité et traçabilité des conditions de production ;
• Historique et stockage des données localement ou sur nuage ;
• Génération de rapports ;
• Notification d'alarmes localement, via e-mail ou SMS.

Les pales sont l'un des composants les plus critiques d'une éolienne. La fiabilité et l'efficacité opérationnel d'une éolienne sont, par conséquent, très dépendantes de la qualité de fabrication de ses trois pales. NOVUS a déjà développé un système de surveillance et régulation de la température basé sur le modèle de fabrication de ces pales. Le système a été intégré à un logiciel de supervision, capable d'exécuter des commandes, d'envoyer différentes recettes (pour le durcissement des résines utilisées dans la fabrication), des notifications d'alarme, en plus de réguler totalement jusqu'à 32 zones de chauffe du moule. En outre, le système offre les avantages suivants :

• Fiabilité et traçabilité des conditions de fabrication des pales ;
• Surveillance en temps réel et génération de rapports à partir des données enregistrées ;
• Notification d'alarmes localement, via e-mail ou SMS ;
• Réduction de la consommation électrique.