Los vidrios utilizados en la industria del automóvil están curvados en hornos especiales con diferentes campos y diferentes perfiles de temperatura. Se requieren 90 campos de resistencia para ser activados
Solo con un PLC es posible automatizar este tipo de comportamiento junto con un supervisor para determinar recetas y controlar campos de acción.
Los beneficios son:
• Más precisión en las temperaturas controladas por el sistema, asegurando una mayor calidad al producto final;
• Flexibilidad para cambiar las recetas de curvas además del mantenimiento;
• Trazabilidad del comportamiento de estas variables durante largos períodos de tiempo a través de la historia;
• Reducción del tiempo en condiciones inadecuadas, debido a alarmas instantáneas;
• Ecualización de la información de calidad de la sala para todos los departamentos interesados.

Utiliza cajas remotas compuestas de PLC, Fieldloggers o Digirails que monitorean varias variables relacionadas con la producción en las líneas de autopartes o industrias automotrices.
Este sistema informa a todas las partes interesadas cuando se detiene la producción, las razones por las que esto sucede y la cantidad de piezas producidas hasta el momento.

Por otro lado, la información proporcionada por el PCP y el supervisor de producción se puede enviar al equipo de campo, asegurando que el operador sepa qué orden de producción debe iniciarse y cuántas piezas se desean.
Los principales beneficios logrados en este tipo de monitoreo fueron:
• Más productividad a través del control constante de las paradas y piezas producidas;
• Reducción del tiempo de inactividad debido a estudios estadísticos y acciones de mejora;
• Implicación de todo el equipo en el logro de los objetivos de producción publicados en pantallas grandes en el centro de la fábrica.

Utiliza PLC o FieldLoggers donde se conectan transmisores de presión y temperatura que monitorean las unidades de agua enfriada, los compresores de aire y los generadores de motores responsables de los servicios públicos que respaldan la producción de automóviles y autopartes. Nuestra participación en uno de estos proyectos fue desarrollar el software de supervisión que monitorea estas utilidades.
Los principales beneficios logrados en este tipo de monitoreo fueron:
• Mayor disponibilidad de servicios públicos para la producción debido a la rápida detección de problemas;
• El registro del comportamiento en el uso de las utilidades permite una mejor planificación y optimización de las mismas;
• Las pantallas sinópticas y las alarmas activadas por correo electrónico y SMS permiten una acción rápida en caso de emergencias.