Ejecutamos soluciones donde se instalan paneles de control automatizados en elevadores y booster. Incluyendo PLC, inversores y equipos de comunicación, todas las rutinas de control y alarma se operan en modo automático.
Estas soluciones traen los beneficios:
• Más confiabilidad y flexibilidad en la operación de boosters y elevadores (menos paradas, más disponibilidad);
• Se pueden utilizar diferentes formas de comunicación disponibles • Reducción significativa en el tiempo necesario para responder a los sucesos, ya que la automatización local pasa toda la información instantánea e el historial al servidor en el CCO.

La automatización del proceso de tratamiento de aguas y aguas residuales mediante PLC y sistemas de supervisión optimiza los sistemas de dosificación de productos químicos y aumenta su eficiencia. El registro de variables de proceso permite realizar estudios y mejoras continuas.

Otros beneficios son:

• Aumento significativo en la calidad del agua producida;
• Más disponibilidad que resulta en más producción;
• Disminución de la variación de parámetros controlados tales como turbidez, color y concentración química;
• Mejora en la tasa de pérdida debido a la reducción de errores en el tratamiento;
• Ahorro en el uso de productos químicos con la dosis correcta y ajustada;
• Operación automatizada de la estación sin la presencia permanente del operador;
• Monitoreo y comando remoto del proceso a través de internet, teléfono celular o red corporativa;
• Trazabilidad de procesos con registros históricos continuos.

Integrando los variadores de frecuencia de NOVUS Drive con los controladores de la familia XL, tenemos una aplicación dedicada al control de la sala de bombas. Este tipo de aplicación generalmente requiere control de temperatura y presión de agua. Además de la automatización de las bombas que envían agua al proceso, la automatización de los sistemas auxiliares de enfriamiento y / o calentamiento de agua también forma parte del suministro. Todo el equipo está conectado a redes de comunicación digital, lo que brinda no solo información de proceso, sino también información de consumo y funcionamiento, facilitando el monitoreo de todo el sistema, además de la programación correcta del mantenimiento predictivo y preventivo del equipo.
• sistemas de registro de datos históricos;
• Sistemas de monitoreo remoto SCADA;
• Generación de informes auditables con datos que comparan las ganancias en ahorro de energía, insumos, recuperación de la inversión, entre otros análisis que comúnmente se solicitan en este tipo de aplicación.

Con el uso de equipos de radio o teléfono celular, los transductores de campo se pueden monitorear en un CCO (Centro de Control Operativo) o en un servidor en Internet que brinda toda la información importante sobre la distribución, como la presión, el nivel y el flujo.
• Las variables se pueden monitorear continuamente en un servidor central (desde NOVUS o el suyo propio);
• El equipo de campo puede almacenar datos localmente y descargarlos cuando sea necesario;
• Las rutinas de control local (activación de bombas y válvulas) se pueden realizar sin la interferencia del servidor central, lo que garantiza el funcionamiento incluso sin comunicación.