En la industria química, la seguridad del proceso y la calidad constante del producto son de decisiva importancia para la producción económica. Las soluciones NOVUS ayudan a disminuir los riesgos y los costos durante todo el ciclo de vida de la fábrica, al tiempo que utilizan todos los ahorros potenciales y aumentan el rendimiento del proceso.

La optimización del proceso de producción y su potencial para una sinergia significativa hacen uso de conceptos de la integración total de la automatización para productos seguros, efectivos y hechos a medida, además de sistemas y soluciones que van desde laboratorios hasta grandes plantas, desde el nivel de campo hasta el nivel de control.
La automatización integrada de su producción química ofrece los siguientes beneficios:

• Claridad de inversiones y costos operativos;
• Reducción del tiempo de puesta en servicio;
• Mayor transparencia y viabilidad de la planta;
• Aumento de la competitividad.

La industria química brasileña ha presentado, desde principios de la década de 1990, grandes inversiones en automatización, con el objetivo de optimizar, en tiempo real, el funcionamiento de sus plantas industriales.

La inversión en automatización de plantas de procesamiento químico y petroquímico tiene como objetivo lograr una alta confiabilidad de las instalaciones y optimizar la operación, a fin de generar más beneficios financieros para la industria, al tiempo que se preserva a las personas y al medio ambiente. Es posible, de manera rentable y segura, proporcionar, a nivel operativo, la maximización de la producción de ciertos productos dentro de los mejores criterios de economía, con un claro aumento en la eficiencia, seguridad, confiabilidad y previsibilidad que, muchas veces, se puede traducir importantes ganancias económicas, además de otros beneficios intangibles.

Esta optimización se basa en el uso de mediciones frecuentes y completas del estado de las unidades de proceso, generando así una gran cantidad de datos, que se utiliza en modelos matemáticos y otras herramientas analíticas que proporcionan una comparación entre el rendimiento actual y el deseado. De esta forma, es posible que el proceso de toma de decisiones y desempeño se realice con mayor confianza, respaldado por el mejor pronóstico disponible del futuro, en contraste con el esquema tradicional, que se caracteriza por reacciones a lo que acaba de suceder.

El riguroso control de la proliferación de microorganismos es un desafío en laboratorios químicos y biológicos, puesto que cualquier no conformidad en los procedimientos puede ocasionar la contaminación del material esterilizado y perjudicar el resultado de investigaciones o productos. Casos en que el ambiente estéril es dentro de um hospital, la necesidad de control es más grande todavía, pues aumentan las posibilidades de que ocurra una contaminación cruzada con las demás áreas. Con el adecuado monitoreo y control de la temperatura,

humedad y presión del ambiente de las áreas esterilizadas, es posible transformar los laboratorios en áreas inhóspitas para la multiplicación de microorganismos.

En un hospital de referencia en el sur de Brasil, era necessário también monitorear la temperatura de incubadoras, invernaderos, baños térmicos, heladeras industriales y congeladores. El gateway inalámbrico AirGate Modbus, utilizado con el objetivo de crear una red de sensores inalámbricos, fue fundamental para la aplicación pues alió la practicidad de comisionamiento a la disminución de la posibilidad de contaminación por contacto con los data loggers. La practicidad se debe al hecho de que, gracias a su compatibilidad con el registrador de datos FieldLogger, fue posible disponibilizar los datos en un servidor interno en la red del hospital. La disminución de la contaminación por contacto, a su vez, ocurrió porque anteriormente la recolección de los datos registrados era realizada por medio de la entrada USB y ahora los datos están disponibles automáticamente, quedándose disponibles para acceso sin contacto directo com el dispositivo.

Control: contiene la proliferación de microorganismos.

Información estéril: no hay contacto con el dispositivo, los datos están disponibles em el servidor.

Seguridad: abilidad y calidad em los datos y en sus servicios.

En la industria petroquímica, los requisitos de protección son aún más comunes que en la industria química. Los productos básicos e intermedios obtenidos del aceite puro normalmente forman mezclas extremadamente explosivas cuando entran en contacto con el aire. Varios productos finales petroquímicos se utilizan como materiales básicos en la industria química. Por lo tanto, la confiabilidad del proceso y la disponibilidad de la planta juegan un papel igualmente importante en los productos petroquímicos que en la industria química cuando se trata de automatizar las variables del proceso.

Con los nuevos módulos de diagnóstico, las desviaciones de los valores estándar ahora se pueden identificar más rápidamente. Ejemplo: al analizar ciclos de conmutación o cambios en temperatura, presión, corriente o voltaje.